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    惠州市供水有限公司管道安装工程施工和验收标准

     

    为了规范供水管道安装,保证工程质量与施工安全,提高工程管理水平和企业效益,根据有关法律、行政法规和公司有关规定,结合公司实际,特制定本标准。

     

    一、室外管道安装标准

    1、管道放线时,城市配水干管距离建(构)筑物或其他管线的最小水平净距和最小垂直净距应满足下表要求:

    2、当给水管与污水管交叉时,给水管道应敷设在上面,且不应有接口重叠;当给水管必须敷设在下面时,应设置套管做好?;ご胧?。

          3、大于或等于DN80(DE90mm)的管道敷设在人行道上时,管顶覆土深度一般不小于0.6m;敷设在机动车道上时,管顶覆土深度一般不小于1.0m。DN80(DE90mm)以下的管道敷设在非机动车道上时,管顶覆土深度一般不小于0.4m;敷设在机动车道上时,管顶覆土深度一般不小于1.0m。

    以上条款如因现场布置有困难时,在采取有效措施确保管道运行安全的前提下,可适当调整。

          4、所有给水管道的管材(含室内管道)必须使用国标管材,并具有涉水产品许可证、检验合格证、出厂合格证等有效的证明文件,或选用上级有关部门批准可使用的管材。

    5、埋地敷设的各种管材给水管道,如局部外露时,应采取相应的防护措施。

    6、管道和支墩不能敷设在未经处理的松土等软基础上。管墩的设置应符合设计规范。

          7、管沟开挖应确保沟底土层不被扰动,机械挖沟时应用人工清理平整沟底,若施工时沟底原状土结构破坏,应用原土夯实平整,同时应作好现场隐蔽工程记录,以备工程管理部门抽样检查及工程验收时统计核对。钢管安装或支墩钢筋绑扎完成后,需先通知相关工程管理部门现场验收签证,方可进行覆土或浇筑混凝土等后续施工。

          8、挖土超挖15cm以内且无地下水时,可用原土回填夯实,沟底遇地下水时,采用天然级配砂铄石或石灰土或砂夹石(5-40mm粒径碎石)回填。如挖土超挖15cm以上时,需重新制定施工方案。

    9、砂基础应采用不含草根等有机杂物的粗、中砂,并洒水夯实。

    10、基底为岩石、半岩石或卵石时,除设计有规定外,均应铺设15-20cm厚度的砂垫层。

          11、管道安装完成后,管道下部与槽底间的空隙处必须填实,管沟胸腔部分回填和夯实时,土中不得掺有碎石、瓦砾、杂物或大于10cm的土块,并应从管道两侧同时回填,以防管道发生位移。在不影响现场安全、来往交通的情况下管道接口前后20cm范围内不得回填,以便验收及观察试压时的渗漏情况。

          12、管道埋设于混凝土道路或人行道下后,有设计的按照设计要求施工,没有设计时,管底均应铺设15-20cm厚度的砂垫层,管沟用砂回填、夯实。并在管道铺设完成后,尽快修复混凝土道路或人行道。

          13、钢管对焊时应先修口、清渣;管端端面的坡口角度、钝边、间隙等应符合设计要求,设计无要求时应符合以下的规定。不得在钢管对口间隙夹焊条或用加热法缩小间隙施焊。

    14、对口时应使内壁齐平,错口的允许偏差应为壁厚的20%,且不得大于2mm。

          15、钢管焊接时,焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷,所有焊缝必须做防腐处理。焊缝质量检查时,不合格的焊缝必须返修,同一道焊缝返修次数不得超过三次。钢管大于或等于DN800mm时,对口应采用双面焊接。

          16、预应力混凝土管和球墨铸铁管安装前应进行外观检查,如发现裂缝、?;げ阃崖?、空鼓、接口掉角等缺陷,使用前应鉴定,经过修补确认后,方可使用;安装后胶圈接口平直、无扭曲现象,对口间隙符合要求。

    17、承插式管道宜由低向高处铺设,铺设在平缓地面时,承口朝来水方向;在斜坡地段时,承口朝上坡方向。

    18、管道防腐材料应符合设计和施工规范要求,防腐材料与管道以及各防腐材料间粘贴牢固,防腐层的厚度符合设计要求,涂层均匀,无褶皱、空隙、凝块。

    19、阀门安装前应检查启闭是否灵活,关闭是否严密。安装时应保证位置、进出口方向正确,避免强力、受力不均连接。DN100以上的阀门底部应设有支墩。

          20、阀门井按照标准施工(见附图),且井壁必须互相垂直、平整,不得有通缝。井框和井盖必须完整无损,位置正确、安装平稳。检查井按相应管径的阀门井标准施工,管道底部应与基础表面保持30cm净距。

    21、管道支墩应在管道安装和位置固定后实施,支墩达到养护期后,管道方可通水。管道安装过程中的临时固定支架应在支墩的砂浆或混凝土达到规定强度后拆除。

          22、在预应力混凝土管与钢管连接口附近设置直管墩时,有设计的按设计要求,没有设计时,设置在钢管上的管墩与连接口的距离必须大于或等于100cm,在管道穿越防洪堤等需防渗漏构筑物时,必须设置止水翼环。

    23、管道需采用安装马鞍夹开口时,马鞍夹应与管道连接紧密,出口处应设置阀门及阀门井,每一条管上不能设置两个及以上的马鞍夹。

    24、管道安装暂停施工时,应用木板或其他遮盖板将管口封闭,防止杂物进入。

    25、管道试验时,试验段不得用闸阀做堵板,不得含有消火栓、水锤消除器、安全阀等,试压段长度一般不得大于1.0Km。

          26、管道试压前,充水应缓慢地进行,同时应做好管道排气。试压管段注满水后,宜在管腔内不大于工作压力条件下,充分浸泡后再进行水压试验,浸泡时间应符合下表的规定:

    27、水压试验应符合下表规定:

    试验阶段:停止注水补压,稳定15分钟;当15分钟压降不超过下表中所列允许压力降数值时,将试验压力降至工作压力并保持恒压30分钟,进行外观检查若无漏水现象,则水压试验合格。

    28、给水管道冲洗与消毒应符合下列要求:

          (1)、给水管道严禁取用污染水源进行水压试验、冲洗,施工管段处于污染水水域较近时,必须严格控制污染水进入管道;如不慎污染管道,应由水质检测部门对管道污染水进行化验,并按要求在管道并网进行前进行冲洗与消毒;

    (2)、管道冲洗与消毒应编制施工方案;

    (3)、施工单位应在建设单位、管理单位的配合下进行冲洗与消毒;

    (4)、冲洗时应避开用水高峰,冲洗流速不小于1.0m/s,连续冲洗。

    29、给水管道冲洗消毒准备工作应符合下列规定:

    (1)、用于冲洗管道的清洁水源已经确定;

    (2)、消毒方法和用品已经确定,并准备就绪;

    (3)、排水管道已安装完毕,并保证畅通、安全;

    (4)、冲洗管段末端已设置方便、安全的取样口;

    (5)、照明和维护等措施已经落实。

    30、管道冲洗与消毒应符合下列规定:

    (1)、管道第一次冲洗应用清洁水冲洗至出水口样浊度小于3NTU为止,冲洗流速应大于1.0m/s。

          (2)、管道第二次冲洗应在第一次冲洗后,用有效氯离子含量不低于20mg/L的清洁水浸泡24h后,再用清洁水进行第二次冲洗直至水质检测、管理部门取样化验合格为止。

    31、给水管道严禁与非生活饮用水管道及单位自备的生活饮用水供水系统直接连接。

    32、竣工资料必须完善,包括竣工图,各节点大样和相对位置,GIS系统所需的资料等。

    33、管道在敷设后,须先冲洗干净,然后方可连通使用;须按总公司管道标识实施方案规定设管道标识。

    34、管道工程沟槽沟底宽度标准如下:

    有设计图纸的,按设计图纸施工;无设计图纸的,按以下要求:主材为球墨铸铁管及钢管时,按表1;主材为预应力混凝土管,钢管配套使用时,按表2。

     

     

    二、表后管道安装标准

    1、根据不同的用水性质,供水系统应分区供水,不得混接。

    2、生活饮用水管道不得与非饮用水管道连接。

    3、严禁在供水管道上直接安装管道泵。

    4、生活给水引入管与污水排出管管外壁的水平净距不宜小于1m。

    5、管道沿房屋外墙敷设应平直、美观、固定牢固。

    6、严禁使用镀锌管材管道作为供水管道。

     

    三、水表安装标准

    1、水表应在便于抄表和检修,不受污染和积水的地方安装。

          2、为保证水表准确计量,水表的安装应有表前10d、表后5d的直管段(d为水表前管道直径)。DE90mm(DN80mm)及以上直管段标准件由总公司统一制作,DE90以下直管段由施工部门制作,但必须满足以上标准。

    3、口径为DE90mm(DN80mm)及以上的区域性用水水表,可在表后适当位置安装测压表。

          4、水表安装时应保持安装平稳牢固,利于计量,保证水表底部高出地面30cm以上。如因现场限制不能高出地面必须砌筑水表井的,水表井宽度应满足维修要求,井内须有通畅的排水措施,排水管径不得小于50mm。水表井井盖应预留抄表观查孔,并加盖?;?。水表需集中安装时,两表间距应满足抄表及维修的要求。

    5、水表组应按附图安装各配件及砌筑砖墩。

     

    四、PVC-U管道安装标准

    1、PVC-U管道的安装应遵守室外管道安装标准的第1—3条文。PVC-U管道管沟开挖及回填应遵守室外管道安装标准的第4—12条文。

    2、当管道上方直接承载时,PVC-U管道不得采用3600满包混凝土进行地基处理或增强管道承载能力。

          3、管道安装需切割时,切割面要平直,插入式接头的插口管端应削倒角,倒角坡口后管端厚度一般为管道厚度1/3-1/2。倒角一般为15°。完成后应将残屑清除干净,不留毛刺。

    4、承插式管道插入长度必须留出由于温差产生的伸量,伸量应按施工时闭合温差计算确定,在一般情况下可按:管长6m时管里端的温差伸量10.5mm-14.7mm。

          5、承插式管道施工时,应注意正确放置胶圈,不得装反或扭曲。如插入时阻力过大,应拨出检查胶圈是否扭曲,不得强行插入。涂刷润滑剂时,可用毛刷将润滑剂均匀地涂在装嵌在承口内的胶圈和插口外表面上,不得将润滑剂涂在承口内。

          6、在管道安装前应检查管材、管件外观,必须将管端外侧和承口内侧擦拭干净,使被粘接面保持清洁、无尘砂与水迹。表面沾有油污时,必须采用棉纱蘸丙酮等清洁剂的方式擦净。

    7、涂抹粘接溶剂时,应先涂承口内侧,后涂插口外侧,涂抹承口时应顺轴向由里向外涂抹均匀、适量,不得漏涂或涂抹过量。

          8、涂抹粘接溶剂后,应立即找正方向对准轴线将管端插入承口,并用力推挤至所画标线,插入后将管旋转1/4圈,在不少于60秒时间内保持施加的外力不变,并保证接口的平整度和位置正确,插接完毕后,应及时将接头外部挤出的粘接溶剂擦拭干净。

          9、粘接接头不得在雨中或水中施工,不宜在5℃以下操作。不得使用已出现絮状物的粘接剂,不得采用明火或电炉等设施加热粘接剂。用粘接溶剂连接的管道在安装完毕48小时后才能进行试压。

          10、DN100以上的管道在水平或垂直向转弯处,改变管径处,三通四通端头和阀门处,均应根据管内压力计算轴向推力并设置止推墩。止推墩一般采用混凝土浇筑的重力式结构,其尺寸及形式应按沟槽形状、土质及支承强度等条件计算确定。止推墩的混凝土标号不宜低于C15级,应现场浇筑在开挖的原状土地基和槽坡上。

          11、在管道的弯头和弯曲段上不得开孔。在已建管道上开孔时,孔径不得大于管外径的1/2,在同一根管子上开孔超过一个时,相邻两孔间的最小间距不得小于已建管道直径的七倍。

    12、管道上设置阀门、消火栓、排气阀、水表等附属设施时,其重量不得由管道支承,必须在附属设施下方设置混凝土或砖砌等刚性支墩。

    13、混凝土水池的进出水管,不得采用PVC-U管直接浇筑在池壁内,必须采用钢制带止水环的穿墙套管预埋留孔。

    14、采用冷弯曲敷设管道时应浇筑固定管道弧度的混凝土或砖砌固定墩。

    15、利用管材弹性进行弯曲敷设时,弯曲半径不宜小于管外径的300倍,管材长度不得小于6m,公称外径不得大于160mm。

          16、利用管道柔性接头进行折线形敷设时,接头在不渗漏条件下的允许转角应由管材制造厂提供。管道弯曲敷设和折线形敷设可连续交替进行。施工环境温度小于5℃时,不得进行弹性弯曲敷设。

    17、采用粘接连接的管道安装在建筑物内外时,应在适当的位置应设置伸缩节或其它措施。管道的管码和管松紧要适宜,以防止热胀冷缩而使管道拉断或扭曲。

     

     

     

    一二年三月二十日

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